全国咨询热线
东莞散热片
精密腔体、散热片、压铸件及各种精密加工零件研发生产
新闻资讯Product Categories
4新闻中心
您的位置:首页  ->  新闻中心 -> 压铸时产生的问题与解决方案

压铸时产生的问题与解决方案


  压铸,是各种铸造工艺中被应用得最广泛的一种,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。同其他金属铸造技术相比,压铸的表面更为平整,尺寸更加一致,而且成本更低。在压铸过程中,有一些常见的问题,会影响机器的正常使用和铸件的精确性,那么都是一些什么问题、又有怎样的解决对策呢?下面我们一起来看一下:
压铸铸造生产过程中最常见的九大问题及其解决方案:
第一个问题:锤头卡死
  解决方案:1在生产中,经常测量温度,避免锤头、司筒温度过高;2选用优质的、不含杂质的合金材料,避免杂质黏着在锤头上。
第二个问题:压射头卡在鹅颈
  解决方案:等设备处于常温,尝试转动锤头,如无法转动,则换司筒,将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题,最好的是换料壶。
第三个问题:打料时打几十模料就打不出,要等几分钟后才能继续打料
  解决方案:看下料头顶端是否有亮点,如全是断面灰色,则说明堵咀了,可以将射咀温度适度调高,打离咀情况时间调低0.1到0.2秒,定模冷却水稍稍关小点。
第四个问题:压铸薄壁件产品时易开裂
  解决方案:出现这个问题,可能是材料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不当,尽量控制废料的比例不要超过30%,留模时间不宜过长,每mm壁厚3s左右,顶出延时也不能长,一般0.5-2s。
第五个问题:材料偏硬,刀具易磨损
  解决方案:用原始材料配比,不用再生材料,采用专门为硬质合金而生产的宝石刀片。
[返回]   
东莞科慧节能有限公司 © Copyright 2017 访问量: [Bmap Gmap] [后台管理] 技术支持:东莞网站建设 *相关网页素材均来源互联网,如有侵权请速告知,我们会在24小时内删除*