专业从事铝合金压铸件设计的人都知道压铸件壁厚对铸件质量有很大的影响作用，铸件壁太厚、壁太薄均不好，因此在设计压铸件时应该合理设计其壁厚，力保压铸件质量不受来自壁厚方面的影响。 以铝合金压铸件为例，一般情况下，薄壁比厚壁压铸件具备更高的强度和更好的致密性，鉴于此，压铸件设计中应该遵循这样的原则：在保证铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚，并保持壁厚具有均匀性。

A、拉伤，沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹,有一定的深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合，粘附而拉伤。以致铸件表面多肉或缺肉。 产生原因：型腔表面有损伤，出模方向斜度太小或倒斜，顶出进偏斜，浇注温度过高，模温过高导致合金液产生粘附。脱模剂使用效果不好，铁含量低于0。6%等。 B、气泡：铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。

压铸，是各种铸造工艺中被应用得最广泛的一种，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。同其他金属铸造技术相比，压铸的表面更为平整，尺寸更加一致，而且成本更低。在压铸过程中，有一些常见的问题

产品后加工技术、品质、交期等有着极强的优势。如果在进行加工时经常会发生碰伤不良，这大大降低深圳锌合金压铸件的质量，无形加大了制造成本。 锌合金压铸件碰伤产生原因分析: 1、开模取件或冲边后取件碰到模具、设备或工作台的边、角等造成; 2、各个操作工序锌合金压铸件堆放不当; 3、各操作工序操作者操作不当，如扔件等; 4、工序间转运，如未隔开保护、坍塌等;

对模具分型面的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视的，如果老板起点高，买一副好的模具，那么就显得工作轻松得多，如果模具质量不好，生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生，操作工应该经常的去清理这些部位，随时配备一把小铲刀。如果有了飞边没有及时清除，模具分型面很容易压塌，造成在生产过程中跑铝，一旦造成这种后果，不管你有多么好的模修专家，完全修复的可能性是很小的，不是他们没有本事。

铝压铸常见问题——气泡的防止方法1、气泡形成原因 气泡的特征是：压铸件表皮下聚集气体鼓胀所形成的泡。 (1)模具温度太高或者铝液温度太高。 (2)冲型速度太快，金属液流卷入气体。 (3)涂料发气量大，浇注前未会发完毕，气体被包在铸件表层。(4)压铸过程中排气不畅或者开模过早。